Квалификационные требования на слесаря-ремонтника 5-го разряда по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов ЦДТГиГК №1 ТОО «КазГПЗ». 

Уровень образования: Среднее техническое или среднее специальное образование.

Профиль образования: Общее. Техническое.

Желательно иметь опыт работы по специальности слесаря-ремонтника по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов (длительность): не менее 1 года.

Знания и навыки, необходимые для исполнения обязанностей:

Обязательные:

• разметка деталей.   
• гнутье труб диаметром свыше 200 мм.
• подкатка концов труб на конус.
• Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм.
• Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов.
• Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты.
• Изготовление переходов и секционных отводов.
• Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание, установка арматуры диаметром

     свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

• Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание и установка арматуры до 200 мм

    на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2).

• Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов.
• Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях.
• Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических

    линиях с одновременным нанесением антикоррозийного покрытия;

• Навыки разнообразных операций разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов газовым резаком, опиливание металла, доводка.
• все виды     сварочно-монтажные     работы       согласно      «Технологического регламента

     электрогазосварочных работ ЦДТГиГК №1».

Должен знать:

• сортамент труб и свойства металлов, типы опор и креплений для них;
• технологию изготовления    прямолинейных   секций трубопроводов,допустимые зазоры и

     виды кромок при сборке стыковых труб под сварку;

• правила производства гидравлических и пневмотических испытаний трубопроводов;
• правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам;
• правила эксплуатации оборудования;
• правила строповки трубных узлов и блоков;
• принципиальную технологическую    схему    и    схему     коммуникаций    обслуживаемой

     установки, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

• устройство, характеристики и методы работ с ГПМ;
• причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;
• влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;
• типы фланцевых соединений;
• основные безопасные     методы      работ по монтажу, демонтажу и изготовлению узлов и

     деталей технологических трубопроводов;

• требования к инструментам и приспособлениям;
• устройство и        принцип       работы ручной     электрической    шлифовальной машинки,

     газорежущих инструментов и приднадлежностей, пропановых, кислородных редукторов и меры безопасности при работе с ними;

• правила внутреннего распорядка Товарищества;
• расположение средств    пожаротушения,     аварийного   инструмента и инвентаря и уметь

     пользоваться ими;

• данную инструкцию;
• обязательные  инструкции     для данного    рабочего    места и профессии, в соответствии с 

     утвержденным перечнем;

• правила сообщения в соответствующие инстанции при пожаре или аварийной обстановке;
• признаки отравления вредными веществами, места расположения средства связи и

     сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;

• правила и     нормы   по    безопасности  и охране труда, газовой и пожарной безопасности,

     промышленной санитарии и внутреннего распорядка в цехах Товарищества;

• знать план ликвидаций аварий, уметь действовать по нему;
• уметь оказывать       пострадавшим      доврачебную    медицинскую  помощь, пользоваться

     средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментов;

• читать монтажные  и     сборочные     чертежи  и их данные сопоставлять измерительными

     инструментами;

• назначение, устройство сложного оборудования;
• технические условия на  ремонт,   испытание,     регулировку    и     сдачу    ремонтируемого

     оборудования;

• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
• правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов;
• устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
• технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже

     оборудования, все виды применяемых в ремонте материалов;

• способы определения преждевременного износа деталей, статическую    и    динамическую

     балансировку машин, геометрические построения при сложной разметке;

• способы восстановления изношенных деталей;
• методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
• комплектацию шланговых противогазов ПШ-1    и      ПШ-2     и     методы  проверки их на

     герметичность маркировку шлем масок противогазов и их подбор по размерам;

• правила обеспечения промышленной        безопасности    для   опасных производственных

     объектов в нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях, нефтебаз и автозаправочных станций;

• правила обеспечения    промышленной    безопасности для опасных производственных

     объектов по подготовке и переработке газов;

• требования по безопасности объектов систем газоснабжения;
• правила обеспечения     промышленной     безопасности   при эксплуатации оборудования,

     работающего под давлением;

• правила обеспечения     промышленный      безопасности при эксплуатации грузоподъемных

     механизмов;

• правила  обеспечения  промышленной безопасности объектов нефтяной и газовой отраслей

     промышленности;

• правила пожарной безопасности;
• технический регламент «Общие требования к пожарной безопасности»;
• законы РК: «Трудовой кодекс РК», «О гражданской защите», «Экологический кодекс РК»;
• корпоративный стандарт     в области     безопасности и охраны труда «Жизненно важные

     правила»;

Должностные обязанности:

• Выполняет работы     средней    и    высокой    сложности  во время монтажа-демонтажа

       оборудования и трубопроводов и сборки-разборки оборудования из отдельных элементов.

• Работы разнообразных     операций     разметка,    рубка, правка и гибка металлов, резка

       металлов газовым резаком, опиливание металла, доводка.

• Обработке  металлов   газовым резаком, шлифовальной машинкой, согласно размера по

       чертежу

• Изготовлению или исправление заготовки.
• Примеры работы:
• Детали из    листовой  стали толщиной свыше 10мм – газовая резка вручную по разметке с

       разделкой кромок под сварку;

• Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической

      обработки;

• конструкции из цветных металлов и его сплавов – резка;
• металл листовой - воздушно-плазменная резка;
• наличники, пластины – вырезание с корпусов букс и рам тележек;

Необходимые степени образования

• Специалист
• Техническое и профессиональное образование
• Колледж

Обязательно знание языков

• Казахский (Продвинутый)
• Русский (Продвинутый)